Акселератор DTDM (Дитиодиморфолин) – серодонорный ускоритель вулканизации
Акселератор DTDM (Дитиодиморфолин) – серодонорный ускоритель вулканизации
Акселератор DTDM (Дитиодиморфолин) – это уникальный серосодержащий ускоритель вулканизации, который одновременно выступает в роли донора серы в эффективных и полуэффективных вулканизационных системах. Продукт широко применяется для получения резин с повышенной термостойкостью, стойкостью к старению и реверсии. Мы осуществляем прямые импортные поставки высококачественного DTDM из Китая, что гарантирует стабильное качество, полную документацию и конкурентную цену.
Поставляется в виде мелкодисперсного кристаллического порошка белого цвета, обеспечивающего равномерное распределение в резиновой смеси и простоту дозирования.
Ключевые преимущества импортного DTDM (Дитиодиморфолин)
1. Донор активной серы – уникальный механизм действия
При температуре вулканизации DTDM разлагается с выделением активной серы, которая вступает в реакцию с каучуком. Это обеспечивает:
· стабильную степень сшивания;
· отсутствие реверсии (возврата вулканизации) – критически важно для толстостенных изделий и шин;
· возможность создания бессерных и малоcерных вулканизатов.
2. Полное отсутствие выцветания (Non-blooming)
DTDM не мигрирует на поверхность готовых изделий, не вызывает "поседения" (blooming) и не окрашивает светлые и цветные резины. Это ключевое преимущество для:
· цветных и светлых РТИ;
· прозрачных резин;
· обувной промышленности.
3. Исключительная стойкость к подвулканизации (Scorch safety)
DTDM обладает замедленным действием, обеспечивая высокую безопасность переработки при повышенных температурах. Это позволяет:
· использовать продукт в горячих смесителях и на литьевых машинах;
· перерабатывать крупногабаритные и толстостенные изделия без риска подвулканизации.
4. Улучшенная термостойкость и стойкость к старению
Вулканизаты на основе DTDM демонстрируют отличную сопротивляемость термическому старению благодаря образованию более стабильных моно- и дисульфидных связей (в отличие от полисульфидных связей при вулканизации свободной серой). Продукт также совмещает свойства ускорителя и антиоксиданта.
5. Простота диспергирования
· Легко диспергируется в резиновых смесях;
Области применения
Благодаря уникальному сочетанию свойств – донор серы, безопасность переработки и отсутствие выцветания – DTDM находит применение в широком спектре резиновых изделий.
1. Шинная промышленность
· Боковины шин – там, где требуется стойкость к озонированию и многократным изгибам;
· Каркасные смеси – для улучшения адгезии к корду;
· Брекерные слои – снижение теплообразования и повышение прочности;
· Бутилкаучуковые камеры и гермослои – DTDM особенно эффективен в бутилкаучуке (IIR) .
2. Резинотехнические изделия (РТИ) с повышенными требованиями
· Конвейерные ленты для горячих материалов (термостойкие резины);
· Рукава высокого давления (РВД);
· Уплотнители и манжеты, работающие при повышенных температурах;
· Виброизоляторы и амортизаторы (снижение динамического нагрева);
· Приводные ремни (клиновые, зубчатые).
3. Термостойкие и теплостойкие резины
DTDM является основным компонентом для вулканизации резин с рабочей температурой до 120–150°C. Применяется в:
· уплотнениях для горячих сред;
· прокладках для двигателей и агрегатов;
· теплоизоляционных материалах.
4. Кабельная промышленность
· Изоляция проводов и кабелей (особенно высоковольтных);
· Оболочки кабелей для эксплуатации при высоких температурах.
5. Обувная промышленность
· Светлые и цветные подошвы – отсутствие выцветания позволяет получать чистые цвета;
· Формованная спортивная обувь;
· Прозрачные резиновые компоненты.
6. Специализированное применение
· Стабилизатор для дорожного битума – для повышения долговечности асфальтовых покрытий (автомагистрали);
· Изделия из EPDM для кровельных мембран и автомобильных уплотнителей;
· Резины на основе бутилкаучука (IIR) – DTDM обеспечивает оптимальную вулканизацию этого каучука, который традиционно трудно вулканизуется другими системами.
Запросите актуальную цену на акселератор DTDM (Дитиодиморфолин), COA и коммерческое предложение через форму на сайте или по телефону +7 495 134-33-16 или 8 800 775-96-15. Будем рады сотрудничеству с Вами!
Актуальные новости:
в МАКС